高強(qiáng)度螺栓斷裂的原因有可能是氫脆現(xiàn)象所導(dǎo)致。那么什么是氫脆呢？

氫脆是溶于鋼中的氫聚合為氫分子，導(dǎo)致應(yīng)力集中，超出鋼的強(qiáng)度極限，在鋼內(nèi)部結(jié)構(gòu)形成細(xì)微的裂痕，又稱(chēng)為白點(diǎn)。氫脆一般出現(xiàn)在低合金高強(qiáng)度鋼、不銹鋼及彈性零部件上，導(dǎo)致氫脆的一般因素是表層處理，如電鍍、氮化等零部件的加工處理中形成的氫滲入到金屬材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)導(dǎo)致晶格排布錯(cuò)亂，形成變形，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增多，使金屬材料或涂層形成脆性，因此造成零部件的斷裂或涂層的脫落。在過(guò)程中氫脆的出現(xiàn)須要符合2個(gè)條件：金屬材料有較高的含氫量；有一定的外力作用。由于氫脆所導(dǎo)致的滯后開(kāi)裂的特性，嚴(yán)重影響零部件的使用性能，存在較大的安全隱患。因此在零件的設(shè)計(jì)加工時(shí)，尤其是液壓元件工作在高壓下，更需要嚴(yán)格控制。

怎么樣才能解決高強(qiáng)度螺栓氫脆問(wèn)題？

并非是全部金屬材料在表層加工處理中都會(huì)發(fā)生氫脆現(xiàn)象，根據(jù)研究參數(shù)及操作來(lái)說(shuō)，在零部件表層處理后氫脆關(guān)鍵發(fā)生于下列材質(zhì)中。

（1）抗拉強(qiáng)度在981N/mm2（或硬度在38HRC）之上的通過(guò)熱處理工藝的合金鋼及碳素鋼零部件。

（2）硬度為370HV之上的彈簧鋼（包括琴鋼絲、油回火鋼絲、高碳鋼絲）的零部件。

（3）在抗拉強(qiáng)度1236N/mm2之上（或36HRC之上）進(jìn)行熱處理工藝的馬氏體的不銹鋼材料。

目前的生產(chǎn)中，可引起氫脆的工藝流程關(guān)鍵有酸洗、電鍍、氮化、電解，之上工藝流程在處理零部件表層時(shí)，會(huì)發(fā)生氫且滲進(jìn)到零部件中，進(jìn)而引起氫脆。

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